大剂量灌封机灌封产品常出现问题原因分析

　　1.局部放电起始电压低，线间打火或击穿电视机、显示器行输出变压器，汽车、摩托车点火器等高压电子产品，常因灌封工艺不当，工作时会出现局部放电、线间打火或击穿现象，是因为这类产品高压线圈线径很小，灌封料未能*浸透匝间，使线圈匝间存留空隙。由于空隙介电常数远小于环氧灌封料，在交变高压条件下，会产生不均匀电场，引起界面局部放电，使材料老化分解，引起绝缘破坏。

　　从工艺角度分析，造成大剂量灌封机线间空隙有以下两方面原因：

　　·灌封时真空度不够高，线间空气未能*排除，使材料无法*浸渗。

　　·灌封前试件预热温度不够，灌人试件物料黏度不能迅速降低，影响浸渗。

　　先混合脱泡后真空灌封工艺，物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期，以及灌封后产品未及时进入加热固化程序，都会造成物料黏度增大，影响对线圈的浸渗。热固化环氧灌封材料复合物，起始温度越高，黏度越小，随时间延长，黏度增长也越迅速。因此为使物料对线圈有良好的浸渗性，操作上应注意如下几点：

　　·灌封料复合物应保持在给定的温度范围内，并在适用期内使用完毕。

　　·灌封前，试件要加热到规定温度，灌封完毕应及时进入加热固化程序。

　　·灌封真空度要符合技术规范要求。

　　2.固化物表面不良或局部不固化这些现象也多与固化工艺相关。主要原因是：

　　·计量或混合装置失灵、生产人员操作失误。

　　·分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调。

　　·高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。

　　总之，要获得一个良好的灌封产品，大剂量灌封机使用及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。